UNTERNEHMEN

ISOPOR SCHWEIZ AG

Herstellung von Dämmstoffen in moderner Produktionsanlage nach ökologischen Prinzipien

Als neuer Schweizer Hersteller von Dämmstoffen aus EPS (Expandierter Polystyrol-Hartschaum) hat ISOPOR im November 2015 im neuen Produktionswerk in Villmergen den Betrieb aufgenommen. Neben einem zweigeschossigen Produktionsgebäude mit 4’500 m² Nutzfläche verfügen wir über grosszügige Lagerhallen für die Lagerung des Rohmaterials und der Fertigprodukte.

Die Realisierung des neuen Produktionswerks erfolgte konsequent nach ökologischen Prinzipien. Deshalb ist der Ausstoss von CO² beim Betrieb deutlich geringer als bei vergleichbaren Werken in der Schweiz und in Europa. Die nachhaltige Produktion basiert auf verschiedenen Massnahmen. Dazu gehören eine grosszügige Solaranlage, ein neuartiges System für die Zurückgewinnung des im Produktionsprozess freigesetzten Pentans und die optimale Isolation der Gebäude. Die verkehrstechnisch günstige Lage der Produktionsstätte ermöglicht zudem eine Optimierung des Transportaufwandes für die Auslieferung der Produkte.

ÖKOLOGISCH HERGESTELLT

Wenig CO² dank Umweltgerechter Produktion

EPS ist seit rund 60 Jahren ein bewährter Dämmstoff im Baubereich. Auch wenn EPS zu Hauptsache aus dem Erdöl-Derivat Styrol besteht, weist es gesamthaft gesehen eine gute Ökobilanz auf. Um auch die Herstellung der Endprodukte so ökologisch wie möglich zu gestalten, hat ISOPOR viel investiert. Dabei sind wir auch neue Wege gegangen.

So sorgt eine Photovoltaik-Anlage von 5‘000 m² mit einer Nennleistung von 600 kW bei der Stromversorgung für eine ausgewogene Energiebilanz. Die Anlage erzeugt über das Jahr gesehen so viel Strom, wie es der Betrieb des Werkes erfordert.

Hinzu kommt ein neuartiges System für die Zurückgewinnung von Pentan. Im Produktionsprozess von EPS wird das Treibmittel Pentan freigesetzt, ein flüchtiger Kohlewasserstoff. Mit einem für die EPS-Industrie neuartigen Verfahren ist es möglich, den grössten Teil dieses Pentans zurückzugewinnen und es zur Dampferzeugung einzusetzen. Das reduziert den Verbrauch an Erdgas deutlich.

Auch die Heizung des Gebäudes basiert ausschliesslich auf zurückgewonnener Prozessabwärme. Ein Warmwasserspeicher von 100’000 Litern stellt die Heizung über die produktionsfreie Zeit sicher. Mit einem Wärmeverbund mit Nachbarunternehmen wird die Energiebilanz weiter verbessert.

Bereits heute ist der Ausstoss von CO² bei ISOPOR rund über 30 % geringer als bei einem herkömmlichen EPS-Werk.

IN DER SCHWEIZ

Geringer Transportaufwand für Lieferungen in der Schweiz

Damit wir heute und in Zukunft wettbewerbsfähig in der Schweiz produzieren können, setzen wir konsequent auf eine hohe Automation. Als erstes Werk in der Schweiz lagern wir die EPS-Blöcke ausschliesslich in einem vollautomatischen Hochregallager. So können wir den Platz optimal nutzen und wir erreichen eine sehr gute Produktbewirtschaftung.

Voll in das Hochregallager integriert und automatisiert ist das Pressen der Blöcke für die Trittschallprodukte. Weitgehend automatisierte Schneidlinien und der Einsatz von Robotern ermöglichen einen Betrieb des Werkes mit minimalem Personalbestand.

Dank automatisierter Herstellungsprozesse und nachhaltiger Produktionskontrolle erreichen sämtliche Produkte die hohe Schweizer Qualität, welche unsere Kunden natürlich von uns erwarten dürfen.

EPS besteht zu 98 % aus Luft. Deshalb isoliert es gut. Im Gegenzug ist der Transport über weite Strecken teuer und ökologisch nicht sinnvoll. Dank dem verkehrstechnisch zentralen Standort in der Schweiz erreichen wir im Umkreis von 100 – 150 Kilometern rund 80 % der Baustellen des Landes.

DIENSTLEISTUNGEN

Hohe Verfügbarkeit und maximale Serviceleistungen

ISOPOR liefert Lagerprodukte innert 24 Stunden an den Bestimmungsort. Sonderprodukte aller Art können wir innert 2 – 3 Tagen herstellen und liefern.

Dank der Zusammenarbeit mit der ZiSOLA AG können wir mit einer vielseitigen Fahrzeugflotte und erfahrenen Chauffeuren einen hervorragenden Lieferservice bieten. Ladebrücken mit Flachdachplatten können wir so anliefern, dass sie sich mit einem Kranzug direkt auf das Flachdach heben lassen.

Für Spezialzuschnitte steht eine leistungsfähige Produktionslinie zur Verfügung. Damit lassen sich Gefälle-, Grat- und Kehlplatten sowie andere Sonderzuschnitte rasch und exakt ausführen.

Bei entsprechendem Volumen liefern wir die Produkte auch mit der eigenen Verpackungsfolie des Kunden.